- 骨料自動配料控制系統(tǒng)
- 粉體自動稱重配料控制系統(tǒng)
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- HLCB1C3/1.1t 1-HLCB1C3/1.1t-1稱重傳感器 HBM
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- HLCB1C3/220kg 1-HLCB1C3/220kg-1稱重傳感器 HBM
- HLCB1C3/550kg 1-HLCB1C3/550kg-1稱重傳感器 HBM
產(chǎn)品分類一覽
系統(tǒng)工程:
自動配料系統(tǒng)
氣力輸送系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
- 耐火材料配料系統(tǒng)
- 所屬類目:自動配料系統(tǒng)
- 產(chǎn)品亮點(diǎn):
耐火材料配料系統(tǒng)基本參數(shù)
計量精度:≤±2‰;
自動化程度高:降低勞動力,節(jié)省人力成本,提升效率;
高精度的配料精度,提升產(chǎn)品品質(zhì),為生成出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供良好的條件;
稱重傳感器:可選配瑞士托利多、法國Scaime等國際大品牌
PLC:西門子
稱重傳感器:可選配瑞士托利多、法國Scaime等國際大品牌
PLC:西門子
耐火材料配料系統(tǒng)簡介
耐火材料配料系統(tǒng)是一種應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中自動化配料系統(tǒng),通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)+PLC模塊組成。本控制系統(tǒng)采用工控計算機(jī)加PLC系統(tǒng)進(jìn)行集中控制(DCS),主要由自動上料系統(tǒng)、自動計量系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)等部分組成。可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,完成多種物料的自動計量配料、卸料、攪拌和輸送。這套耐火材料配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤,可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理,訂單管理,歷史管理,系統(tǒng)控制優(yōu)化,自動開停車管理,連鎖管理,遠(yuǎn)程診斷、檢測與控制;
對于粘性大、含水率高的物料一般采用靈活高效的移動配料稱量車進(jìn)行物料計量收集和輸送;
對于物料松散、流動性好、料性穩(wěn)定的物料可采用螺旋給料或管線氣力輸送方式進(jìn)行物料輸送和配比。適用于新投產(chǎn)的耐材、摩擦材料生產(chǎn)流程控制,和老舊生產(chǎn)線加工改造。
該系統(tǒng)具有計量精度高,自動化程度高,密閉計量設(shè)計,為企業(yè)節(jié)省人力成本,提升生產(chǎn)效率,為生產(chǎn)提供良好的生產(chǎn)環(huán)境,無塵,無污染。
對于粘性大、含水率高的物料一般采用靈活高效的移動配料稱量車進(jìn)行物料計量收集和輸送;
對于物料松散、流動性好、料性穩(wěn)定的物料可采用螺旋給料或管線氣力輸送方式進(jìn)行物料輸送和配比。適用于新投產(chǎn)的耐材、摩擦材料生產(chǎn)流程控制,和老舊生產(chǎn)線加工改造。
該系統(tǒng)具有計量精度高,自動化程度高,密閉計量設(shè)計,為企業(yè)節(jié)省人力成本,提升生產(chǎn)效率,為生產(chǎn)提供良好的生產(chǎn)環(huán)境,無塵,無污染。
應(yīng)用領(lǐng)域:食品,化工,橡塑,鋰電新能源等領(lǐng)域的粉液料的配料系統(tǒng)
適應(yīng)物料:粉,液,顆粒狀等物料
2、高精度的計量,為生產(chǎn)高品質(zhì)量的產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)的條件;
3、無塵化的作業(yè)。采用密閉的計量及輸送設(shè)計;
4、功能強(qiáng)大。利用先進(jìn)的系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理,訂單管理,歷史管理,系統(tǒng)控制優(yōu)化,自動開停車管理,連鎖管理,遠(yuǎn)程診斷、檢測與控制;
5、配料速度快。可同時實(shí)現(xiàn)所有的小料的計量及稱重。
耐火材料配料系統(tǒng)優(yōu)勢
1、自動化程度高。僅需在控制系統(tǒng)上面設(shè)置好配方,即可全自動完成所有原料的計量稱重,免去人工計量配料的繁瑣環(huán)節(jié);2、高精度的計量,為生產(chǎn)高品質(zhì)量的產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)的條件;
3、無塵化的作業(yè)。采用密閉的計量及輸送設(shè)計;
4、功能強(qiáng)大。利用先進(jìn)的系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理,訂單管理,歷史管理,系統(tǒng)控制優(yōu)化,自動開停車管理,連鎖管理,遠(yuǎn)程診斷、檢測與控制;
5、配料速度快。可同時實(shí)現(xiàn)所有的小料的計量及稱重。
耐火材料配料系統(tǒng)主要功能
監(jiān)控功能:對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視;
畫面顯示:通過計算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況,以及顯示實(shí)時配料曲線和表格;
打印管理:可隨時打印配料報表,以便保存和查詢;
通訊功能:工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換;
配方管理:配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運(yùn)算處理,并輸出到相應(yīng)的控制量;
控制功能:根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值,自動控制設(shè)備的正常運(yùn)行,包括PID調(diào)節(jié);
報警功能:上位機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報警;
配方保密功能:在系統(tǒng)上面可以設(shè)置查看權(quán)限。
配方保密功能:在系統(tǒng)上面可以設(shè)置查看權(quán)限。
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