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產(chǎn)品分類一覽
系統(tǒng)工程：
自動配料系統(tǒng)
氣力輸送系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：醫(yī)藥行業(yè)配料系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料系統(tǒng)工作原理介紹：
該系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、秤重配料、集塵、物料混合等多種設(shè)備，適用于粉粒狀固體散裝、液體等多種物料。系統(tǒng)采用人性化的設(shè)計、動態(tài)模擬畫面、全中文顯示，其中秤重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求及具體物料特性，合理的選擇“增重式”或“減重式”等秤重模式，具有單斗單料、單斗多聊、多斗多料等多種控制模式。
醫(yī)藥行業(yè)自動配料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：
混合料秤配料系統(tǒng)
料塔稱重配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
儲罐稱重配料系統(tǒng)
飼料塔稱重配料系統(tǒng)
油料涂料液體自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設(shè)備
醫(yī)藥行業(yè)配料系統(tǒng)適用范圍：廣泛應(yīng)用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混泥土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等處理粉粒裝物料、液體物料的多種行業(yè)，從單個的秤重場合到大規(guī)模的配料系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求提供原料自動配料作業(yè)流程控制。
醫(yī)藥稱重配料系統(tǒng)醫(yī)藥行業(yè)MES配料稱量站：
1）生產(chǎn)任務(wù)指令從服務(wù)器獲取，配方資料通過任務(wù)的產(chǎn)品屬性獲取；
2）物料通過條碼掃描識別，判斷物料信息是否符合要求（料號、原料批次、保質(zhì)期、入庫日期等）；
3）物料的目標(biāo)重量通過磅秤控制，確保稱重的準(zhǔn)確；系統(tǒng)支持自動選擇合適精度稱臺、其它稱臺自動屏蔽，控制精度來源稱臺控制精度或者由工藝設(shè)置控制上下行，啟動前系統(tǒng)自動偵測是否標(biāo)定效期，超期將自動鎖定稱臺。
4）本系統(tǒng)將任務(wù)指令、配方資料、掃描器、磅秤通過網(wǎng)絡(luò)集成，提高工作效率，防止人為錯誤！
5）當(dāng)排產(chǎn)工單中的生產(chǎn)模式為“半成品加工”時，此時配料的產(chǎn)品為預(yù)混半成品，當(dāng)配料結(jié)束后，系統(tǒng)將根據(jù)該預(yù)混半成品料號的投料方式判斷是否需要生成預(yù)混半成品料號的標(biāo)簽，投料方式為自動投料時，不需要生成該標(biāo)簽，當(dāng)投料方式為人工掃碼投料時，需要生成該預(yù)混半成品標(biāo)簽
6）在一鍋一個批次的情況下，系統(tǒng)可以實現(xiàn)不同配方相同物料連續(xù)稱量，在配料客戶端下載多個排產(chǎn)任務(wù)，通過單物料連續(xù)稱量功能查詢所有待稱量原料，選擇需要連續(xù)配料的原料并填寫連續(xù)配料次數(shù)，進行單個原料連續(xù)配料。
7）通過掃描物料條碼，判斷物料信息是否符合要求（料號、保質(zhì)期等），不符合要求的物料將提示不允許稱重，稱量環(huán)節(jié)不僅需要驗證物料品規(guī)，還需要根據(jù)工單信息驗證物料批次、效期是否符合；
8）系統(tǒng)按照配方設(shè)置需求嚴格控制稱量精度配料順序不管控，稱量過程系統(tǒng)通過不同顏色區(qū)別稱量狀態(tài)（黃色：表示正在稱量中；綠色：表示稱量實際值已經(jīng)在合格范圍內(nèi)，稱重完成；紅色：表示稱量實際值超上限），只有稱量實際值在合格范圍內(nèi)時，操作員才能確認稱重，系統(tǒng)記錄實際稱重值。稱量過程中由人工或稱臺自動上去皮，自動驗證去皮是否正確，并采集實時稱量值；單個物料稱量完成后系統(tǒng)自動打印條碼標(biāo)簽，用于投料掃碼驗證。
9）系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)批次稱量物料，操作員在配料界面中可以選擇整包物料稱重或者不稱重，在配料工藝中設(shè)置默認整包物料稱重時，每次執(zhí)行配料操作時系統(tǒng)都會要求整包物料需要稱重，并啟動對應(yīng)磅秤；在配料工藝中設(shè)置默認整包物料不稱重時，每次執(zhí)行配料操作時系統(tǒng)會將掃描的整包物料條碼中記錄的重量直接傳入系統(tǒng)，并跳過啟動磅秤的流程；系統(tǒng)實時記錄配料操作過程日志。
10）系統(tǒng)支持配料過程中補料或者添加物料,由指定工藝人員的按照檢驗結(jié)果調(diào)整物料配比，指定對應(yīng)的物料重量，同時系統(tǒng)記錄相應(yīng)操作日志。
11）生產(chǎn)配料稱量過程中需要獲取原料的純度值（原料檢驗時錄入），當(dāng)原料純度值與標(biāo)準(zhǔn)值偏差時，需要在配料稱量時動態(tài)核算物料折純后的實際需求量。
相關(guān)系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)
配料計量系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)配料控制系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容拓展閱讀：
醫(yī)藥行業(yè)自動配料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)達到精確計量的效果，幫助節(jié)省成本；計量控制儀、傳感器等元器件，都可選型。
醫(yī)藥行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)控制箱面板顯示直觀，操作簡單，方便易學(xué)； 定量控制值可根據(jù)需要修改。
醫(yī)藥行業(yè)自動配料控制系統(tǒng)出料將根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)出料。
醫(yī)藥行業(yè)自動稱重配料控制系統(tǒng)稱重模塊同時控制泵和閥門時，可設(shè)置泵延時啟動和泵提前關(guān)閥功能。
自動配料控制系統(tǒng)配有溢料、憋泵接口，發(fā)生溢料、憋泵時關(guān)閉投料料即時保護。
醫(yī)藥行業(yè)自動配料系統(tǒng)將用戶程序分成不同的類型塊。程序塊分為兩大類：系統(tǒng)塊和用戶塊。
醫(yī)藥行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)用戶塊包括：OB=組織塊，F(xiàn)B=功能塊，F(xiàn)C=功能，DB=數(shù)據(jù)塊。主程序可以放入“組織塊”（OB）中，而子程序可以放入“功能塊”（FB或FC）中。
醫(yī)藥行業(yè)自動配料控制系統(tǒng)PLC的主要任務(wù)是接受外部開關(guān)信號（按鈕、繼電器觸點）和傳感器產(chǎn)生的數(shù)字信號的輸入。
醫(yī)藥行業(yè)自動稱重配料控制系統(tǒng)判斷當(dāng)前的系統(tǒng)狀態(tài)以及輸出信號去控制接觸器、繼電器、電磁閥等器件，以完成相應(yīng)的控制任務(wù)。
自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)接受工控機（上位機）的控制命令，以進行自動配料控制。
自動稱重配料系統(tǒng)程序共有OB1及FC1至FC6等7個“塊”。OB1是主程序。
自動配料控制系統(tǒng)通過6個“CALL”調(diào)用語句，依次調(diào)用FC1至FC6等功能模塊，達到組織整個程序的目的。
自動配料系統(tǒng)配方控制系統(tǒng)變送器、顯示儀表、壓力裝置、安全裝置共同組成。
自動稱重配料系統(tǒng)主要用于對容器液位和界面進行檢測和控制，壓力裝置：在滿足工藝技術(shù)要求的前提下，本著實用的原則進行使用。???????
【廣州★南創(chuàng)】公司：供應(yīng)全自動配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，醫(yī)藥行業(yè)自動配料系統(tǒng)，稱重設(shè)備【中國十大自動配料系統(tǒng)★集成供應(yīng)商】電：020-82303306。專業(yè)提供醫(yī)藥行業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)設(shè)計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。
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1）生產(chǎn)任務(wù)指令從服務(wù)器獲取，配方資料通過任務(wù)的產(chǎn)品屬性獲取；
2）物料通過條碼掃描識別，判斷物料信息是否符合要求（料號、原料批次、保質(zhì)期、入庫日期等）；
3）物料的目標(biāo)重量通過磅秤控制，確保稱重的準(zhǔn)確；系統(tǒng)支持自動選擇合適精度稱臺、其它稱臺自動屏蔽，控制精度來源稱臺控制精度或者由工藝設(shè)置控制上下行，啟動前系統(tǒng)自動偵測是否標(biāo)定效期，超期將自動鎖定稱臺。
4）本系統(tǒng)將任務(wù)指令、配方資料、掃描器、磅秤通過網(wǎng)絡(luò)集成，提高工作效率，防止人為錯誤！
5）當(dāng)排產(chǎn)工單中的生產(chǎn)模式為“半成品加工”時，此時配料的產(chǎn)品為預(yù)混半成品，當(dāng)配料結(jié)束后，系統(tǒng)將根據(jù)該預(yù)混半成品料號的投料方式判斷是否需要生成預(yù)混半成品料號的標(biāo)簽，投料方式為自動投料時，不需要生成該標(biāo)簽，當(dāng)投料方式為人工掃碼投料時，需要生成該預(yù)混半成品標(biāo)簽
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7）通過掃描物料條碼，判斷物料信息是否符合要求（料號、保質(zhì)期等），不符合要求的物料將提示不允許稱重，稱量環(huán)節(jié)不僅需要驗證物料品規(guī)，還需要根據(jù)工單信息驗證物料批次、效期是否符合；
8）系統(tǒng)按照配方設(shè)置需求嚴格控制稱量精度配料順序不管控，稱量過程系統(tǒng)通過不同顏色區(qū)別稱量狀態(tài)（黃色：表示正在稱量中；綠色：表示稱量實際值已經(jīng)在合格范圍內(nèi)，稱重完成；紅色：表示稱量實際值超上限），只有稱量實際值在合格范圍內(nèi)時，操作員才能確認稱重，系統(tǒng)記錄實際稱重值。稱量過程中由人工或稱臺自動上去皮，自動驗證去皮是否正確，并采集實時稱量值；單個物料稱量完成后系統(tǒng)自動打印條碼標(biāo)簽，用于投料掃碼驗證。
9）系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)批次稱量物料，操作員在配料界面中可以選擇整包物料稱重或者不稱重，在配料工藝中設(shè)置默認整包物料稱重時，每次執(zhí)行配料操作時系統(tǒng)都會要求整包物料需要稱重，并啟動對應(yīng)磅秤；在配料工藝中設(shè)置默認整包物料不稱重時，每次執(zhí)行配料操作時系統(tǒng)會將掃描的整包物料條碼中記錄的重量直接傳入系統(tǒng)，并跳過啟動磅秤的流程；系統(tǒng)實時記錄配料操作過程日志。
10）系統(tǒng)支持配料過程中補料或者添加物料,由指定工藝人員的按照檢驗結(jié)果調(diào)整物料配比，指定對應(yīng)的物料重量，同時系統(tǒng)記錄相應(yīng)操作日志。
11）生產(chǎn)配料稱量過程中需要獲取原料的純度值（原料檢驗時錄入），當(dāng)原料純度值與標(biāo)準(zhǔn)值偏差時，需要在配料稱量時動態(tài)核算物料折純后的實際需求量。
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自動配料控制系統(tǒng)配有溢料、憋泵接口，發(fā)生溢料、憋泵時關(guān)閉投料料即時保護。
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醫(yī)藥行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)用戶塊包括：OB=組織塊，F(xiàn)B=功能塊，F(xiàn)C=功能，DB=數(shù)據(jù)塊。主程序可以放入“組織塊”（OB）中，而子程序可以放入“功能塊”（FB或FC）中。
醫(yī)藥行業(yè)自動配料控制系統(tǒng)PLC的主要任務(wù)是接受外部開關(guān)信號（按鈕、繼電器觸點）和傳感器產(chǎn)生的數(shù)字信號的輸入。
醫(yī)藥行業(yè)自動稱重配料控制系統(tǒng)判斷當(dāng)前的系統(tǒng)狀態(tài)以及輸出信號去控制接觸器、繼電器、電磁閥等器件，以完成相應(yīng)的控制任務(wù)。
自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)接受工控機（上位機）的控制命令，以進行自動配料控制。
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自動稱重配料系統(tǒng)主要用于對容器液位和界面進行檢測和控制，壓力裝置：在滿足工藝技術(shù)要求的前提下，本著實用的原則進行使用。???????
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